Unsere Materialien

100 Prozent dry Carbon für beste Qualität

​Qualität ist uns sehr wichtig. Deswegen verkaufen wir nicht irgendwelches Carbon, sondern ausschließlich Top-Qualität. So bieten wir nur trockenes („dry“) Carbon – auch unter der Bezeichnung „Prepreg“ bekannt – an, das auch in der Formel 1 Verwendung findet. Denn es ist nicht nur leichter als die nasse Variante, sondern zeichnet sich auch durch eine höhere Festigkeit aus. Das kann bei Deinem Auto oder Motorbike den entscheidenden Unterschied ausmachen. Allerdings ist der Herstellungsprozess auch komplexer und dadurch kostspieliger. Doch der Qualitätsvorsprung ist es wert.

​Exklusiv: gefärbtes Carbon für Motorbikes und Autos

​Carbon ist von Natur aus schwarz. Dementsprechend fällt es schwer, mit Carbonteilen Farbakzente zu setzen. Deswegen Kompromisse bei der Performance eingehen? Nicht mit uns! Denn wir sind der einzige Anbieter in Deutschland, bei dem Du auch gefärbte Carbonteile kaufen kannst, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen.

​Carbonteile online zu günstigen Preise kaufen

​Höchste Carbonqualität zu niedrigen Preisen anbieten kann nur, wer anderweitig Geld spart. Deswegen achten wir bei der GAP Motors GmbH auf eine schlanke Kostenstruktur. So leisten wir uns etwa kein teures Ladengeschäft, sondern verkaufen unsere Carbonteile ausschließlich online. Dadurch kannst Du beim Kauf von Carbonteilen für Deinen Sportwagen oder Dein Motorrad bei uns bares Geld sparen.

Warum Carbon?

Die von uns angebotenen Komponenten können nur so gut sein, wie das Material, aus dem sie bestehen. Deswegen verwenden ein Hightech-Carbon-Gewebe, das das Ergebnis eines komplexen Herstellungsprozesses ist und viele Vorteile in sich vereint.
Darum verwenden wir Carbon
Carbon zeichnet sich durch eine besondere Kombination von Eigenschaften aus. So besitzt es nicht nur eine hohe Festigkeit, sondern ist dabei auch noch sehr leicht. Das klingt schön und gut, aber was heißt das genau? Verglichen mit dem Leichtmetall Aluminium bringt ein Verbundwerkstoff aus Carbonfasern bei identischer Dicke circa 30 bis 40 Prozent weniger Gewicht auf die Waage. Bei identischem Gewicht ist er zudem rund fünfmal fester als Stahl.

Vor allem wegen dieser Eigenschaften fand Carbon noch vor vier Jahrzehnten fast ausschließlich in der militärischen Technik und Forschung Verwendung. Aber das sind noch längst nicht alle Vorteile von Carbon. Es dehnt sich bei Hitze auch so gut wie gar nicht aus und bietet zudem eine höchst ansprechende Optik. Kein Wunder, dass es in den letzten Jahren in zahlreichen Anwendungsbereichen immer beliebter geworden ist.

Optimierung durch Prepreg

Auch wenn Carbon schon sehr fest und leicht ist, lässt es sich noch weiter verbessern. Wichtig sind bei Carbon die Herstellung und Verarbeitung. Deswegen verwenden wir ausschließlich Dry Carbon, das dem oft genutzten Wet Carbon bezüglich Festigkeit und Leichtigkeit überlegen ist. Zudem setzen wir auf Prepreg und Autoklav.
Bei Prepreg handelt es sich um ein Hightech-Gewebe, das bei der Herstellung mit einem speziellen Harz imprägniert wird. Dieses bietet nicht nur einen zusätzlichen Schutz vor Beschädigungen, sondern sorgt auch für eine besondere Viskosität. Prepreg-Carbon ist auch als Forged Carbon bekannt und findet vor allem in der Formel 1 und exklusiven Sportwagen Verwendung. Bei Prepreg ist die Verarbeitung allerdings so komplex, dass die Anwendung sich auf hochwertige Produkte mit komplexen Designs konzentriert, sie möglichst leicht sein und sich durch eine ansprechende Optik auszeichnen sollen.

Im Rahmen des Herstellungsprozesses verwenden wir einen Autoklav. Dabei handelt es sich um einen Druckbehälter, der die thermische Behandlung im Überdruckbereich ermöglicht. Unsere Carbon-Verbundstoffe werden mit einem besonders hohen Arbeitsdruck von acht Bar erzeugt. Das sorgt nicht nur für eine optimale Festigkeit und hervorragende Optik, sondern verhindert auch Lufteinschlüsse. Gefärbtes Carbon gesucht? Das entsteht nach dem Fertigungsprozess in einer speziellen Lackierkabine.

  • 40% leichter als Aluminium

    Leichter

    Verantwortlich dafür ist das Auftragen des Harzes beim Wet Carbon. Trockenes Carbon ist bis zu 70 Prozent leichter – das sind im Auto- und Motorsport, wo Hersteller und Teams versuchen, jedes Gramm einzusparen – Welten.

  • Hohe Festigkeit

    Hohe Festigkeit

    Carbon zeichnet sich durch eine besondere Kombination von Eigenschaften aus. So besitzt es nicht nur eine hohe Festigkeit, sondern ist dabei auch noch sehr leicht.

  • UV Schutz Carbonteile

    UV Schutz

    Alle hergestellten Komponenten gleich nach der Entnahme aus der Form UV-beständig sind.

  • Individual look dank Carbon

    Individueller Look

    Prepreg Carbon – ist für seine besondere Robustheit bekannt. Doch es lässt sich noch verbessern. Durch die Verbindung mit Aramid maximieren wir die Abrieb- und Schlagfestigkeit.

Innovative Harz-Infusion

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung und Optimierung von Hightech-Komponenten ist Harz-Infusion (Resin Infusion). Zur Herstellung wird das Gewebe zunächst in Formen mit Folie bzw. Butylband – selbstdichtendes Abdichtungsband mit enormer Klebekraft – versiegelt. Anschließend erfolgt das Befüllen der Formen mit einem speziellen Harz in flüssiger Form. Wenn sich das Harz verfestigt, entsteht ein einheitlicher, starrer Verbundwerkstoff, der von einer Harzmatrix durchdrungen ist.
Dieser Verbundwerkstoff ist äußerst robust. Zudem zeichnet er sich durch eine hohe Stabilität aus. Das Verfahren findet vor allem bei der Herstellung von großformatigen Komponenten wie Carbonplatten Verwendung, die keine übermäßig komplexe Form haben.

Laminier- und In-Mold-Coating-Technologie

Die Herstellung von hochwertigen Carbonkomponenten erfordert mehrere innovative und kostspielige Verfahren. Für die gleichbleibend hohe Qualität der erzeugten Verbundwerkstoffe sorgen dabei auch proprietäre Technologien im Bereich der manuellen Laminierung. Das verhindert insbesondere Luftblasen in der Carbonschicht, die Festigkeit und Stabilität mindern könnten.

Zudem kommt die In-Mold-Coating-Technologie zum Einsatz. Diese sorgt dafür, dass alle hergestellten Komponenten gleich nach der Entnahme aus der Form UV-beständig sind. Das macht ein späteres Besprühen mit einem UV-Schutzmittel überflüssig.

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